1. Vyplňte Annealing –TonBasic& CrudaProkuss
Kompletné žíhanie je najzákladnejší a najrozšírenejší proces tepelného spracovania titánových rúr. Jeho hlavným účelom je úplne eliminovať pracovné spevnenie a zvyškové napätie vznikajúce procesom spracovania rúry za studena, obnoviť jej plasticitu a húževnatosť a získať stabilnú a rovnomernú mikroštruktúru. Pri tom sa titánová trubica zahreje nad svoju rekryštalizačnú teplotu a po dostatočnej izolácii sa určitou rýchlosťou ochladí. Toto spracovanie poskytuje vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti pre titánové rúry a je štandardným stavom tepelného spracovania pre väčšinu titánových rúr v medziprocesoch alebo ako finálnych produktov, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť materiálu pri následnom spracovaní alebo použití.
2. StresReliefAžíhanie -TcielenéLocalStabilizácia
Žíhanie na odľahčenie napätia je typ čiastočného žíhania s relatívne jednoduchým a jasným účelom: selektívne eliminovať vnútorné napätia spôsobené špecifickými procesmi, ako je zváranie, ohýbanie alebo vyrovnávanie bez výraznej zmeny mikroštruktúry a mechanických vlastností materiálu. Typicky sa vykonáva pri nižších teplotách v porovnaní s úplným žíhaním s cieľom vyhnúť sa rekryštalizácii a strate pevnosti materiálu. Tento proces je rozhodujúci pre udržanie rozmerovej stability komponentov, ako napríklad pri spracovaní zváraných rúr po-zváraní alebo komponentov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť tvarovania, čím sa účinne predchádza deformácii alebo praskaniu spôsobenému uvoľnením napätia a zároveň sa zachováva pôvodná pevnosť rúry.
3. VysávajteAnnealing –InnevyhnutnéQnostiAzaistenie
Vákuové žíhanie nie je samostatným typom žíhania, ale kritickým implementačným prostredím, ktoré je nevyhnutnosťou pre všetky-kvalitné procesy žíhania titánových rúrok. Titán je mimoriadne reaktívny kov, ktorý pri vysokých teplotách prudko reaguje s kyslíkom, dusíkom atď., čím spôsobuje krehkú vrstvu na povrchu a absorbuje plyny, čo spôsobuje zhoršenie výkonu. Vákuové žíhanie sa vykonáva vo vysoko utesnenej vákuovej peci, aby sa vytvorilo prostredie bez oxidácie-, ktoré zásadne zabraňuje kontaminácii a oxidácii rúr počas tepelného spracovania. Toto nie je len kľúčom k zabezpečeniu hladkého a bezporuchového-povrchu titánových rúrok, ale aj nevyhnutným prostriedkom na zabránenie vodíkového krehnutia a zaistenie výkonu jadra.
4. IzotermickýAžíhanie -TonPursuitOf UltimátneSstabilitou
Izotermické žíhanie je zložitejší a presnejší proces, ktorý sa používa hlavne v rúrkach z titánových zliatin a + s prísnymi požiadavkami na dlhodobú-tepelnú stabilitu. Proces využíva jedinečnú „dvojstupňovú metódu“: rúrka sa najprv zahreje na teplotu nad bodom fázovej zmeny kvôli austenitizácii, potom sa rýchlo prenesie do pece s nižšou teplotou a udržiava sa na konštantnej teplote po dlhú dobu a nakoniec sa ochladí vzduchom- na izbovú teplotu. Tento proces je navrhnutý tak, aby uľahčil dostatočný prechod tkaniva do stabilnej a vyváženej fázy, čím sa zabráni zmenám v organizácii a výkonnosti pri následnom použití. Napriek vyšším nákladom je izotermické žíhanie dôležitou zárukou pre titánové rúry používané v špičkových-oblastiach, ako je letecký a kozmonautický priemysel, aby sa zaistilo, že budú odolné aj v drsnom prostredí.
5. RekryštalizáciaAžíhanie -TproblémRemodeling& PvýkonnostiRgenerácie
Rekryštalizačné žíhanie možno považovať za prehlbujúcu aplikáciu úplného žíhania a jeho hlavným cieľom je úplná rekryštalizácia titánovej rúrky, ktorá prešla veľkým počtom plastických deformácií za studena, aby sa vytvorila nová, -bezdeformačná izoaxiálna jemnozrnná- štruktúra. Keď je deformácia pri spracovaní za studena dostatočne veľká, vysoká deformačná energia sa ukladá vo vnútri rúrky, čo poskytuje hnaciu silu pre rekryštalizáciu. Presným riadením teploty ohrevu a doby zdržania môže byť tento proces spustený a dokončený, čím sa úplne eliminuje efekt vytvrdzovania a „regeneruje“ plasticita a húževnatosť materiálu. Tento proces je vhodný najmä pre rúry, ktoré prešli hlbokým spracovaním za studena v medzistupni alebo v konečnej fáze, a je navrhnutý tak, aby poskytoval optimálny základ mikroštruktúry pre ich následné spracovanie alebo bezpečné použitie.
