Aj keď titánové zvárané rúry a titánové plynuté rúry sú rúrkové výrobky vyrobené z titánu, ich výrobné procesy sú úplne odlišné, čo priamo určuje ich výkon, aplikáciu a cenu. Môžete si myslieť, že na ich výrobu oblečenia je rezané a šité z pripravovanej tkaniny - a druhá je celý kúsok tkaniny, ktorá je priamo tvarovaná a vystrihnutá.
Poďme najskôr hovoriť o titánových zváraných potrubiach. Jeho výrobný proces je trochu, akoby sme rolovali papierové prúžky s orezávačom ceruzky. Titanium sa valí do tenkých prúžkov, potom sa nepretržite valí do skúmaviek cez presné formy a nakoniec sa šev pevne zvára k smrti pomocou vysoko energie - intenzívne zváracie metódy, ako je zváranie Argon Arc alebo laserové zváranie. Potom prechádza aj procesmi, ako je valcovanie za studena a tepelné ošetrenie, aby sa eliminoval stres a zlepšil výkon. Najväčšou výhodou je vysoká dimenzionálna presnosť a veľmi rovnomerná hrúbka steny, najmä ultra - tenké steny, sú jej silné stránky, pretože sú vyrobené z valcovaných prúžkov, takže povrchová povrchová úprava je tiež veľmi dobrá. A výroba sa vykonáva nepretržite, s vysokou účinnosťou a relatívne nízkymi nákladmi. Jeho „záchranná lana“ je zvar. Aj keď moderná technológia urobila výkon zvaru veľmi blízko základného kovu, v extrémne drsných prostrediach, napríklad pri vystavení obrovským striedavým napätiam, ultra - vysokej teploty a tlaku alebo prítomnosti špecifického korozívneho média, zváracia plocha je stále teoreticky najoslabším bodom tela potrubia a existuje veľmi malé riziko.
Pozrime sa na titánové plynulé rúry, ktoré sú vo výrobe tradičnejšie a drsnejšie. Je to použitie perforátora na prenikanie tuhého titánového sochoru, ako je miesenie cesto pri vysokej teplote, stlačte ho do tvaru hrubej trubice, ktorá sa nazýva horúca extrúzia, a potom sa pomaly „valí“ do konečnej veľkosti po mnohých valcoch alebo natiahnutí. Pretože celý proces nie je zváraný, jeho integrita, uniformita a tlak - sú vynikajúce. Môžete si to myslieť ako na kompletnú pevnú palicu, ktorá je otvorená v strede, a jej organizačná štruktúra je nepretržitá a konzistentná vo všetkých smeroch, bez nedostatku výkonu. V dôsledku toho sa považuje za najvyššiu spoľahlivosť a má väčšiu bezpečnostnú maržu tvárou v tvár extrémnym tlakom, extrémnym zmenám teploty a vysoko korozívnym prostredím. Nevýhody sú však tiež zrejmé: Výrobný proces je zložitý, spotreba energie je vysoká a výnos je nízky, čo vedie k vysokým cenám. Okrem toho, kvôli perforácii, hrúbka steny nemôže byť zvlášť tenká a rozmerová presnosť a povrchová úprava nie sú zvyčajne také dobré ako zvárané potrubia.
Hlavné výhody titánových zváraných potrubí sú náklady - efektívne a flexibilné rozmery. Je to obzvlášť dobré v tenkých - potrubiach a má vysokú účinnosť výroby. Je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysoké objemy, sú citlivé náklady - a prevádzkové podmienky nie sú mimoriadne náročné. Napríklad kondenzátorové trubice v energetickom priemysle, skúmavky na prenos tepla v odsoľovacia voda v morskej vode, rôzne výmenníky tepla a potrubné systémy v chemickom priemysle, automobilové výfukové systémy atď. Tieto miesta si cenia jeho vynikajúci rovnomerný výkon prenosu tepla a odolnosť proti korózii.
Hlavnými výhodami plynulých potrubí titánu sú absolútne spoľahlivé mechanické vlastnosti, vynikajúca odolnosť proti únave v tlaku a bezkonkurenčná celková štruktúra. Bol postavený tak, aby poslal limity. Hlavne sa používajú v petrochemických vysokých - tlakových potrubiach, hydraulických a palivových potrubiach v leteckom poli, kritický tlak {- zložky v morskom inžinierstve a zdravotnícke zariadenia, bezpečnosť, v týchto poliach nie je priestor pre žiadne potenciálne slabiny, za ktoré sú ochotné platiť vyššie náklady.
Preto výber medzi zváranými rúrkami a bezproblémovými potrubím nie je nikdy otázkou, kto je dobrý alebo zlý, ale rozhodnutie „krajčír -“. Kľúčom je, či vaša aplikácia uprednostňuje náklady, veľkosť a efektívnosť, alebo či sú konečné bezpečnosť, odpor napätia a spoľahlivosť neposkytovateľným spodným riadkom.
