Kov má veľmi zreteľnú vlastnosť, ktorá je zvárateľnosťou. Takzvané kovové zváranie je proces, ktorý využíva zahrievanie, vysoký teplotu alebo vysoký tlak na výrobu molekúl alebo atómov z dvoch kovových predmetov, ktoré nie sú spolu a kombinujú ich spolu. Pokiaľ ide o metódy zvárania kovov, sú tiež rozmanité. Každá metóda má svoje vlastné výhody a nevýhody a rôzne účinky, ktoré priťahovali stále viac pozornosti.
1 Defekty zvárania kovového materiálu
1.1 Vzhľad zváračských trhlín
Jednou z najbežnejších situácií pri zváraní kovu sú praskliny a praskliny sú spôsobené hlavne vzájomnými zmenami medzi rôznymi krištáľovými stavmi. Čas vzhľadu trhlín nie je príliš dlhý. Niekedy sa objavia okamžite alebo sa na chvíľu zastavia. Miesto, kde sa objavujú, je často na fúznej čiare medzi materiálom zváracieho základného materiálu a križovatkou. Chladné a horúce sú hlavnými klasifikáciami trhlín.
Horúce praskliny sa v podstate vyskytujú v segregačnej polohe. Hlavným dôvodom jeho tvorby sú kryštály nečistôt s nízkym bodom topenia, vysokým bodom zamrznutia, nízkou plasticitou a zlá pevnosť, ktorá zostala v roztavenom bazéne. Kvôli mnohým defektom týchto kryštálov nečistoty sa ľahko rozoberú, keď sú viazané. Toto je proces tvorby horúcích trhlín. Naopak, za studena sa vyskytujú neskôr ako horúce trhliny, pokiaľ ide o čas. Vyskytujú sa počas zvárania alebo po ňom a pri nízkych teplotách sa objavia trhliny. Niektoré studené trhliny sa objavia aj neskôr, až po niekoľkých dňoch. Táto situácia môže ľahko ovplyvniť normálne využívanie štrukturálnej bezpečnosti.
1.2 Neúplná penetrácia a neúplná fúzia
Ak kov nie je úplne privarený k najhlbšej časti kĺbu, to znamená koreň, kov dreva sa nedá úplne roztaviť, čo sa nazýva neúplná penetrácia. Jeho hlavným cieľom je drevo. Táto situácia, to znamená, že neúplná penetrácia, má veľa nevýhod. Časté zváranie postupne znižuje efektívnu plochu zvaru a potom bude pevnosť kĺbu naďalej oslabovať a nakoniec sa únava zvaru naďalej znižuje. Ďalšou situáciou podobnou neúplnej penetrácii je neúplná fúzia. Ako už názov napovedá, medzi kovmi neexistuje dokonalá fúzia. Defekt, ktorý prináša, je to, že oblasť, ktorá sa nesie na sebe, sa znižuje, čo sťažuje akumuláciu stresu.
1.3 Zahrnutie trosky
Počas procesu zvárania zostanú niektoré zvyšky vo zvaru, ktorý sa dá jednoducho nazývať troska. Existuje veľa dôvodov na vytvorenie trosky. Napríklad, keď intenzita prúdu nie je dostatočná alebo príliš malá, rýchlosť zvárania je príliš rýchla alebo príliš pomalá, výber elektród je neprimeraný, uhol drážky nie je vhodný alebo elektróda je mimo centra, troska zostane na okraji zvaru.
1.4 Ostatné chyby
(1) Štruktúra zvaru nemusí spĺňať požiadavky alebo preto, že štandardné chemické zloženie nie je možné dosiahnuť, existuje tiež nestabilita chemického zloženia zvarného kovu spôsobeného spálením prvkov počas zvárania. To všetko bude naďalej oslabovať mechanickú schopnosť zvaru a vážnejšie poškodiť koróziu odolnosť kĺbu;
(2) K podhodnoteniu sa vyskytuje aj počas procesu zvárania, hlavne preto, že jamy na okraji zvaru utesnené vysokým prúdom alebo nevhodným uhlom elektród nie sú v prvom rade dobre naplnené kovom. Tento jav môže výrazne znížiť oblasť použitia kovového materiálu a je tiež ťažké splniť požiadavky tlakového odporu štruktúry. Vážnejšie, praskliny sú spôsobené veľkou akumuláciou reakčných síl.
2 Preventívne opatrenia pri zváraní kovového materiálu
V procese zvárania kovového materiálu sa veľmi ľahko objavia všetky druhy nevýhod, takže sa musíme obávať kvality kovových materiálov. Je zrejmé, že keď čelíme týmto defektom, sú veľmi potrebné včasné a vhodné preventívne opatrenia.
2.1 Opatrenia na zabránenie prasklín
Opatrenia na zabránenie prasklín sú hlavne nasledujúce: Po prvé, musíme prísne dodržiavať príslušné pravidlá, starostlivo zvážiť postupy zvárania, ktoré chceme zvoliť, prísne dodržiavať normyzváracie tyčea opatrne identifikujte ich kyslosť a alkalitu. Aby sme dosiahli lepšie výsledky, môžeme ich umiestniť do stabilnej izolačnej miestnosti a vytiahnuť ich, keď ich potrebujeme; Po druhé, musíme opatrne vyčistiť rozhranie, aby sme zaistili, že na ňom zostanú žiadne vlhkosť, olejové škvrny ani iné stopy; Po tretie, keď zvárame, venujeme pozornosť výberu menšieho prúdu a potom zvolíme viacero zvarov a viac úrovní, ktoré sa majú striktne implementovať, aby sa výrazne znížila šanca na trhliny a tvar zvaru sa tiež môže zlepšiť, aby sa tiež znížil aj stres z zvárania.
2.2 Opatrenia na zabránenie neúplnej penetrácie a neúplnej fúzie
Keď sa zváranie ešte nezačalo, musíme urobiť nejaké prípravné práce, napríklad primerane výber uhol a veľkosti drážky a správne výber priemeru zváracej tyče. Po druhé, mala by sa starostlivo zvoliť aj veľkosť aktuálnej veľkosti a rýchlosti zvárania. V procese zvárania by sme mali venovať pozornosť primeranému hojdačky reťazca vyššie a pozorne sledovať zmeny na oboch stranách. Je potrebné zabezpečiť, aby všetky procesy mohli dodržiavať správnu technológiu a riadiť sa špecifikáciami výstavby.
2.3 Opatrenia na zabránenie zahrnutia trosky
Prvým je venovať osobitnú pozornosť výberu zváracích prútov. Požiadavky na rôzne kyslé a alkalické zváracie tyče sa tiež líšia. Druhým je mať vhodný uhol drážky a byť schopný ovládať rýchlosť zvárania nie príliš rýchle.
2.4 Posilniť zručnosti zváračov
Zváranie má tiež určité technické požiadavky na zváračov. Je potrebné trénovať základné zručnosti. Obsah tréningu zahŕňa najmä to, ako zvoliť materiály, ktoré sa majú použiť, a konkrétne stavebné prostredie. Aký druh držania tela a kontroly by sa mal udržiavať počas procesu zvárania, je potrebné ďalšie učenie, aby sa zváracia práca mohla vykonávať hladko bez vonkajšej sily, aby sa nevýhody mohli ďalej znížiť. Zároveň by sa mala ďalej zlepšovať schopnosť zváračov sebakontrola, aby sa mohol kvalifikovať každý zvárač a ich kvalita a zručnosti by sa mali striktne strážiť.
2.5 Ďalšie komplexné opatrenia
Okrem toho by sme mali venovať pozornosť aj ďalším komplexným opatreniam, ako napríklad viac požiadaviek na stavebné prostredie. Ak je teplota v tom čase pomerne nízka, použité materiály by sa mali do istej miery zahriať. V stavebníctve by sa mala ustanoviť aj určitá čistá plocha, ale počas práce by sa mala zabezpečiť vetranie a vlhkosť vzduchu by sa mala udržiavať pod 90% v maximálnej možnej miere a koncentrácia argónu by mala byť väčšia ako 99%.
Zatiaľ čo hospodárstvo sa rýchlo rozvíja, priemysel stále zaberá svoje nezničiteľné a dôležité postavenie, ktoré nepochybne prináša rozsiahle využívanie kovov, čo má čoraz dôležitejší vplyv na každodennú výrobu a život. Popularita kovov tiež viedla k čoraz zrýchlenejšiemu rozvoju technológie zvárania. Prostredníctvom tohto článku si však môžeme jasne uvedomiť, že v kovovom zváraní existujú rôzne nevýhody, ktoré priamo ovplyvnia štruktúru zvárania a ešte vážnejšie poškodzuje osobnú bezpečnosť ľudí. Preto, bez ohľadu na to, čo je východiskovým bodom, musíme v najväčšej miere prekonať rôzne nedostatky, formulovať a implementovať rôzne opatrenia, predložiť vyššie požiadavky na personál zvárania a neustále rozvíjať lepšie metódy zvárania na postupné zlepšenie kvality zvárania.
