Pokiaľ ide o nastavenie parametrov tlačidiel vo výrobe laknových lakťov, je to proces, ktorý je potrebné presne ovládať, najmä pri formovaní studeného ohýbania, nastavenie parametrov priamo ovplyvňuje kvalitu hotového produktu, ako je uniformita hrúbky steny lakťového lakťa, povrchovej úpravy a života plesní .}}}}}}}}}}}}
1. rýchlosť tlačenia a ohýbania
Rozsah: Push Ohyb sú zvyčajne pomalšie, asi 5 - 20 mm/s .
Citlivosť materiálu: Titánové zliatiny sú citlivé na rýchlosti deformácie . nadmerná rýchlosť môže viesť k nadmernému zvýšeniu miestneho teploty, zvýšeniu rizika praskania, najmä v zliatinách s vysokým obsahom alebo vedie k zlyhaniu mazania .
Ovládanie hrúbky steny: Pomalšia rýchlosť umožňuje rovnomernejšie prúdenie materiálu, čím sa znižuje riziko nadmerného vyrezania na vonkajšej strane a zvrásnia vo vnútri .
Kvalita povrchu: Pomalá rýchlosť pomáha dosiahnuť lepšiu povrchovú úpravu a znižuje škrabance .
Odporúčanie: Začnite mierne pomalou rýchlosťou, e . g . 10 mm/s a jemne doladenie podľa skutočného formovacieho efektu, ako napríklad pozorovanie hrúbky steny, povrch a či existujú príznaky praskania {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} {{{{{{{{{{{{{.} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} by sa mali použiť
2. pohon
Rozsah: Závisí to hlavne od priemeru rúrky, hrúbky steny, polomeru ohýbania, stupeň zliatiny titánu, podmienok mazania .
Prekonanie odporu: Je potrebné prekonať odpor plastového deformácie materiálu, odpor trenia formy a odpor trenia tŕňovej tyče .
Vyhnite sa nestabilite: Nadmerná sila môže ľahko spôsobiť, že trubica sa vyskytne pred zadaním dutiny ohybu formy .
Krivka sily: V skutočnej produkcii je pohonná sila často odstupňovaná alebo zakrivená . v počiatočnej fáze je sila o niečo väčšia na prekonanie statického deformácie trenia a iniciácie a sila zostáva relatívne stabilná po vstupe do stabilnej sekcie ohybu a sila sa môže mierne zvýšiť ku koncu .
Teoretické výpočty: odhad pomocou vzorcov plastickej mechaniky .
Simulácia konečných prvkov (FEA): najúčinnejší spôsob, ako predpovedať proces formovania, distribúciu hrúbky steny, požadovaný ťah a potenciálne defekty .
Test a uvedenie do prevádzky: Prototyp v malých dávkach na skutočnom zariadení, monitorujte ťah tlakovým senzorom a nájdite minimálny rozsah ťahu, ktorý sa dá stabilne formovať a bez defektov .
3. polohu a zadajte
Poloha: Predný koniec tŕňa by sa mal roztiahnuť z bodu ohybu na rezanie v určitej vzdialenosti . Toto je jeden z najdôležitejších parametrov .
Príliš ďaleko vpred: Zvýšené trenie môže viesť k nadmernému riedeniu alebo dokonca k prasknutiu steny potrubia a zvýšeného ťahu .
Príliš ďaleko dozadu: Nedostatočná podpora pre vnútornú stranu, ktorá je ľahké spôsobiť vrásky alebo skreslenie prierezu .
XP: Olovo je zvyčajne 10% - 30% priemeru potrubia . Musí sa doladiť podľa skutočného efektu {{{}}
Výber: Vyberte príslušný typ a počet segmentov guľôčok podľa polomeru ohybu (r/d), hrúbka steny (t/d) . Malé r/d alebo tenké stenuté hadičky vyžaduje silnejší dizajn tŕň .}}}}}}}}}
4. mazanie
Dôležitosť: výrazne ovplyvňuje silu tlačivej flexu, kvalitu povrchu, rovnomernosť hrúbky steny a obtiažnosti výstupu tŕňa .
Výber maziva:
Špeciálne lubrikant tvoriace za studena titánu . Bežné typy sú vysoko výkonné pasty na báze polyméru a mazivá obsahujúce molybdén disulfid/grafit . Vyhýbajte sa mazivám obsahujúcim chlór alebo ťažkú kovu, ktoré môžu spôsobiť stresovú koróziu titánu {{}}}}}}}}}}}
Požiadavky: Aplikujte rovnomerne a dostatočne na vnútorné a vonkajšie steny trubice slepo a mazanie vnútornej steny je obzvlášť dôležité .
5. trubica slepý stav
Materiál: Objasnite, či ide o čistý titán alebo zliatin z titánu GR5 TI6AL4V, GR9 TI3AL2 . 5V . Zliatina má vyššiu silu, viac požadovanú silu ohýbania tlače a mierne horšiu formovateľnosť.
Tepelne ošetrené stav: Žíhanie je preferovanou voľbou pre ohýbanie za studena . tvrdé formovanie je ťažké a ľahko prasknúť.
Dimenzionálna presnosť: Tolerancia vonkajšieho priemeru a hrúbka steny trubice slepá musí byť prísne ovládaná, inak bude ovplyvnená stabilita plesnia a formovania .
Konečné ošetrenie: Koniec trubice by mal byť plochý a bez prasknutia pre hladký prístup k zostave formy a tŕňa .
Rozumie sa, že v porovnaní s inými ohybovými procesmi má proces tlačenia a ohýbania sa lakťovým lakťom svoje vlastné pravidlá a ohýbanie polomeru, koeficient trenia a rýchlosť tlačenia v tlačovom a ohybovom procese majú vplyv na kvalitu konečného produktu, ktorý má v skorej fáze konštrukcie a zachladnutá produkcia, ktorá je v skorej fáze dizajnu a zachladnutá produkcia, študovala. nazhromaždil veľké množstvo procesných parametrov a skúseností .
V teoretickej štúdii sa zistilo, že keď je koeficient trenia 0 . 02 a rýchlosť ohýbania tlačidiel je v rozsahu 2 mm/s až 7 mm/s, miera zmeny hrúbky steny je relatívne stabilná, približne 7 {. až 8%. a keď je rýchlosť tlakovej rýchlosti/so stenou S, S, S, S, S, S, S, SWORNSSE SURESSS, A CHUSELSS Menej . Keď je príliš veľká rýchlosť tlačenia a ohýbania, deformácia je hlavne na prednom konci titánového lakťa a je ľahké vyrobiť, že predný koniec sa vyvíja a zadná plocha ešte nebola zdeformovaná {., trubica nemôže byť jednotná a úplne tvarovaná. Ale na druhej strane, rýchlosť tlačenia a ohýbania by nemala byť príliš malá, príliš malá rýchlosť tlačenia spôsobí, že tok tvarovania materiálu bude dosť dostatočný, čo spôsobí, že vonkajšia časť oblúka je príliš tenká, navyše nízka rýchlosť tiež výrazne zníži účinnosť výroby.
Prostredníctvom skutočného výrobného testu sa zistilo, že rýchlosť tlače 3 . 5 mm/s až 5 mm/s sa používa v prípade maziva, vonkajšia rýchlosť riedenia oblúka v montáži potrubia je malá a kvalita tlakového lakovača je lepšia {{3} Správne a upravte podľa skutočnej situácie, aby sa dosiahla lepšia kvalita lakťa. Ďalšie informácie pre kontaktujtecatherine@hiriger.com .
