Analýza problémov s zváraním a preventívne opatrenia

Medzi bežné defekty patria kruhové defekty (póry, inklúzie trosiek, volfrámové inklúzie atď.), Defekty pásov (prúžkové otvory, stripovacia troska), praskliny zvárania, neúplné penetrácie, neúplná fúzia, veľkosť zvaru, tvar a tvar, ktoré nespĺňajú požiadavky, podrezané uzly, ARC jamy atď.

Definícia: Nekraky, neúplná penetrácia a neúplné defekty fúzie s pomerom strán menší alebo rovnajúci sa 3.

Kruhové defekty zahŕňajú póry, inklúzie trosky, volfrámové inklúzie a ďalšie defekty.

a. Zobrazovanie pórov: tmavé škvrny, s väčšou strednou temnotou, ľahšou hranou a hladkým prechodom a jasnejším obrysom.

b. Zobrazovanie inklúzií trosiek (nekovové): tmavé škvrny, nepravidelné rozdelenie temnoty, nerovnomerné obrysy a nejasné obrysy malých inklúzií v tvare trosky.

c. Zobrazovanie volfrámových inklúzií (inklúzie kovovej trosky): Jasné škvrny s jasnými obrysmi.

Pórovitosť sa týka otvorov vytvorených, keď bubliny v roztavenom bazéne nedokážu uniknúť počas tuhnutia počas zvárania. Hlavné dôvody tvorby pórov sú: okraj drážky nie je čistý, vlhkosť, olej a hrdza; Zváracia tyč alebo tok nie je pečené podľa predpisov, zváracie jadro je zhrdzavené alebo povlak sa zhoršuje a odlúpne. V dôsledku existencie pórov sa zníži účinný prierez zvaru. Nadmerné póry znížia pevnosť zvaru a zničia hustotu zvarného kovu. Práca v daždivých dňoch sa neprijmú žiadne opatrenia na ochranu vetra a zváracia tyč nie je správne vybraná.

Spôsob, ako zabrániť tvorbe pórov, je:

Vyberte si príslušný zvárací prúd a rýchlosť zvárania a opatrne vyčistite vlhkosť, olej a hrdzu na okraji drážky. Prísne skladujte, čiste a pečie zváracie materiály podľa nariadení

Definícia: Defekty, ktoré nie sú praskliny, neúplné prenikanie a neúplná fúzia. Ak je pomer strán defektu väčší ako 3, je definovaný ako defekt pásu vrátane prúžkovej trosky a otvorov pruhov.

Zahrnutie trosky je zostávajúca troska vo zvaru. Zahrnutie trosky tiež zníži pevnosť a hustotu zvaru.

Hlavné dôvody zaradenia trosky sú:

Na okraji zvaru zostáva troska na strihanie kyslíka alebo uhlíkový oblúk;

Uhol drážky alebo zvárací prúd je príliš malý alebo rýchlosť zvárania je príliš rýchla.

Pri použití kyslých elektród sa tvorí „pasta troska“ v dôsledku príliš malého prúdu alebo nesprávneho pohybu tyče; Pri použití alkalických elektród môže byť zahrnutie trosky tiež spôsobené príliš dlhým oblúkom alebo nesprávnou polaritou.

Opatrenia na zabránenie zahrnutia trosky sú: Vyberte správny typ zváracej tyče a toku; Pri zváraní viacerých vrstiev opatrne vyčistite trosku predchádzajúcej vrstvy; Správne vyberte veľkosť drážky, opatrne vyčistite hranu drážky, vyberte pravý zvárací prúd a rýchlosť zvárania a primerane otočte tyč.

Definícia: Neúplná penetrácia sa týka defektu spôsobenej nedostatkom topenia medzi rodičovskými kovmi a zlyhaním zvarového kovu, ktorý vstúpi do koreňa kĺbu.

Charakteristiky obrazu: Typický obraz neúplného penetrácie je tenká priama čierna čiara s úhľadnými kontúrami na oboch stranách, čo je značka tupého okraja drážky a šírka je presne šírkou medzery tupej hrany.

Niekedy je tupá hrana drážky čiastočne roztavená, obrys obrazu sa nestane veľmi elegantným, šírka čiary a temnota sa menia lokálne, ale pokiaľ sa dá súdiť, že ide o lineárnu chybu v koreni zvaru, stále sa považuje za neúplnú penetráciu. Neúplná penetrácia má projekčnú polohu v koreni zvaru vo filme, zvyčajne v strede zvaru, a môže byť tiež zaujatá na jednu stranu z dôvodov, ako je odchýlka transilluminácie a odchýlka zvárania. Neúplná penetrácia je prerušovaná alebo nepretržitá a niekedy môže prejsť celým filmom.

Definícia: Neúplná fúzia sa vzťahuje na defekt, že kov zvaru a materský kov alebo zvarový kov sa neroztopia spolu. Môže sa rozdeliť na koreňovú neúplnú fúziu, drážku neúplnú fúziu a medzivrstvu neúplnú fúziu.

Charakteristiky obrazu: Typický obraz koreňovej neúplnej fúzie je kontinuálna alebo prerušovaná čierna čiara. Jedna strana čiary má úhľadný obrys a veľkú temnotu, čo je stopa drážky alebo tupého okraja. Obrys na druhej strane môže byť pravidelnejší alebo nepravidelnejší. Poloha koreňa nevyužitej na negatívnom filme je projekčná poloha koreňa zvaru, ktorá je všeobecne v strede zvaru. Môže byť zaujatý na jednu stranu kvôli tvaru drážky alebo projekčného uhla. Typickým obrazom drážky, ktorá sa nevyužíva, je nepretržitá alebo prerušovaná čierna čiara s rôznymi šírkami a nerovnomernou temnotou. Jedna strana má elegantný obrys a väčšiu temnotu, zatiaľ čo druhá strana má nepravidelný obrys a menšiu temnotu. Poloha na negatívnom filme je zvyčajne 1/2 od stredu k okraju a pozdĺžne sa rozprestiera pozdĺž zvaru. Typickým obrazom medzivrstvy Unfused je blokový tieň s nízkou temnotou a nepravidelným prepínaním. Ak dôjde k zahrnutiu trosky, temnota v oblasti inklúzie trosky je väčšia. V rámci rádiografického testovania sa vo všeobecnosti nejedná.

Počas zvárania sa jav, že koreň kĺbu nie je úplne roztavený, nazýva neúplná penetrácia; Medzi zváraním a zvarovým kovom alebo vrstvou zvaru sa nazýva neúplná fúzia, neúplná penetrácia alebo neúplná fúzia, ktorá sa nazýva neúplná fúzia, neúplná fúzia alebo neúplná fúzia, ktorá sa nazýva neúplná fúzia, neúplná fúzia alebo neúplná fúzia. Je to vážnejšia chyba. Z dôvodu neúplného penetrácie alebo neúplnej fúzie bude zvar diskontinuálny alebo náhly, sila zvaru sa výrazne zníži a spôsobia dokonca aj praskliny. Preto dôležité konštrukčné časti petrochemického zariadenia nemôžu mať neúplnú penetráciu a neúplnú fúziu. Dôvodom neúplného penetrácie a neúplnej fúzie je to, že medzera montáže alebo uhol zvarenia je príliš malý, tupá hrana je príliš hrubá, priemer elektródy je príliš veľký, prúd je príliš malý, rýchlosť je príliš rýchla a oblúk je príliš dlhý. Oxidový film a olej na povrchu zvarovej drážky sa nevyčistia alebo troska prúdi do miesta počas zvárania, čo brzdí fúziu medzi kovmi alebo technika pohybu drôtu je nesprávna, oblúk je zaujatý na jednu stranu drážky atď.

Spôsob, ako zabrániť neúplnej penetrácii alebo neúplnej fúzii, je správne vybrať veľkosť drážky, primerane zvárať prúd a rýchlosť a vyčistiť oxidovú stupnicu a olej na povrchu drážky; Spodné zváranie by sa malo dôkladne vyčistiť, pohyb drôtu by mal byť vhodný a venovať pozornosť fúzii na oboch stranách drážky.

Definícia: Crack sa vzťahuje na defekt tvorenú lokálnou zlomeninou materiálu.

Charakteristiky obrazu: Crack a typický obraz negatívneho filmu sú jasne definované čierne čiary alebo čierne hodváb. Medzi podrobné vlastnosti patrí: malé vrstvy na čiernej čiare alebo čiernom drôte, rozdvojenie, niekedy zmeny v hrúbke a temnote a niektoré obrazy trhlín sú vzájomne silnejšie čierne čiary a tenšie čierne drôty; Koniec riadku je ostrý a niekedy sa pred koncom rozširuje vláknitý tieň.

Zváracie trhliny sú veľmi vážnou defektom.

Zničenie štruktúry často začína z trhliny. Počas procesu zvárania by sa mali prijať všetky potrebné opatrenia na zabránenie trhlín. Po zváraní by sa mali použiť rôzne metódy na kontrolu trhlín. Po nájdení trhlín by mali byť úplne odstránené a potom opravené.

Medzi zváracie trhliny patria horúce trhliny a studené praskliny.

Praskliny generované počas procesu kryštalizácie kovu zvaru z kvapaliny do tuhej látky sa nazývajú horúce trhliny. Ich charakteristiky sú, že sú viditeľné bezprostredne po zváraní a väčšinou sa vyskytujú v strede zvaru a sú distribuované po celej dĺžke zvaru. Väčšina trhlín horúcich trhlín prenikajú do povrchu, vykazujú oxidovanú farbu a konce prasklín sú mierne zaoblené. Dôvodom horúcich trhlín je prítomnosť nízkych nečistôt topenia (ako je FES atď.) Vo zváracom bazéne.

Opatrenia na zabránenie tepelným trhlinám sú: Po prvé, prísne ovládajte parametre procesu zvárania, spomaľujú rýchlosť chladenia, primerane zvyšujú koeficient tvaru zvaru a používajte čo najviac zvárania s malým prúdom viacvrstvového zvárania, aby sa predišlo trhlinám v strede zvaru; Po druhé, starostlivo implementujte predpisy o procese a vyberte primeraný postup zvárania na zníženie stresu zvárania. Praskliny generované na fúznej čiare medzi základným materiálom alebo základným materiálom a zvarom počas procesu chladenia alebo po ochladení zvarového kovu sa nazývajú studené trhliny. Tento typ trhliny sa môže objaviť bezprostredne po zváraní, alebo sa môže objaviť niekoľko hodín, dni alebo dokonca dlhšie po zváraní.

Hlavné dôvody studených trhlín sú:

1) pri pôsobení zváracieho tepelného cyklu vytvára zóna ovplyvnená tepelne tvrdenú štruktúru;

2) vo zvaru je nadbytok difúzneho vodíka a existujú podmienky koncentrácie;

3) Kĺb je vystavený veľkému obmedzujúcemu stresu.

Opatrenia na zabránenie za studena zahŕňajú:

1) Na zníženie obsahu difúzneho vodíka vo zvaru použite elektródy s nízkym obsahom hydrogénu:

2) prísne dodržiavať skladovanie, pečenie a používanie systému zváračských materiálov (elektródy, toky), aby sa zabránilo vlhkosti;

3) opatrne vyčistite olej, vodu a hrdzu na okraji drážky, aby sa znížil zdroj vodíka;

4) Podľa stupňa materiálu, ekvivalent uhlíka, hrúbka komponentov, zváracie prostredie atď., Vyberte primerané parametre zvárania a energiu vedenia, ako je predhrievanie pred zváraním, pomalé ochladenie po zváraní, viacvrstvové a viacpriemerné zváranie a riadenie určitej teploty medzi trierkami;

Dôvodom podrezania: Je to kvôli nadmernému zváranému prúdu, rýchlej rýchlosti napájania tyče, príliš dlhého oblúka alebo nesprávneho uhla elektród.

Rýchlosť zvárania ponoreného oblúkového zvárania je príliš rýchla alebo zváracia dráha je nerovnomerná, čo spôsobí roztavenie zvahu do určitej hĺbky a kov výplne nedokáže naplniť čas, čo vedie k podrezaniu.

Spôsob, ako zabrániť podrezaniu, je:

Vyberte príslušnú metódu zváracieho prúdu a metódy podávania drôtu, kedykoľvek venujte pozornosť ovládaniu uhol zváracej tyče a oblúka dĺžky kedykoľvek; Parametre ponoreného oblúka zvárania by mali byť vhodné, najmä upozornenie rýchlosti zvárania by nemalo byť príliš vysoké a zváracia dráha by mala byť plochá.

Lokálna depresia pod povrchom rodičovského materiálu tvoreného na povrchu zvaru alebo zadnej časti zvaru po zváraní.

Arc Pit: Fenomén depresie produkovaný na konci zvárania.

Nebezpečenstvo: Oblúková jama oslabuje účinný prierez zvaru a znižuje ložiskovú kapacitu zvaru. V dôsledku koncentrácie nečistôt sú spôsobené praskliny oblúkovej jamy.

Príčiny: zlé prevádzkové zručnosti, nadmerný zvárací prúd, nesprávny výkyv elektród a neprimerané usporiadanie vrstvy zvárania. Bežnou príčinou oblúkových jamiek je to, že čas na hasenie oblúka je príliš krátky a prúd je príliš veľký pri zváraní tenkých dosiek.

Prevenčné opatrenia: Vylepšite technológiu zvárania a primerane otočte elektródu, aby ste vyplnili konkávnu časť. Keď manuálne zváranie končí oblúkom, zváracia tyč by mala zostať na chvíľu v roztavenom bazéne alebo sa pohybovať v kruhu. Po naplnení roztaveného bazéna kovom by mal byť nasmerovaný na jednu stranu, aby uhasil oblúk. Počas ponoreného zvárania oblúka by sa tlačidlo zastávky malo stlačiť dvakrát alebo by sa mala použiť oblúková doska a mala by sa použiť hasiace dosky oblúka, aby sa zabránilo tvorbe oblúkových jamiek.